HRC56-64 Liner hợp chất Nickel-Chrome-Tungsten cho máy ép vít đôi
1. Đưa ra nhà máy
Chúng tôi là một nhà sản xuất chuyên nghiệp của hợp kim đáy niken, hợp kim Hastelloy, hợp kim tungsten carbide, hợp kim đáy cobalt và tay áo lót HIP.
Chúng tôi đã cung cấp siêu ăn mòn kháng chống ăn mòn cao chống trộm vỏ cho nhiều khách hàng trong nước và nước ngoài song song hai vít extruder và các doanh nghiệp sửa đổi,và có thể được phát triển theo nhu cầu của khách hàng, kết hợp với các điều kiện thực tế của các sản phẩm không tiêu chuẩn chất lượng cao, hiệu suất sản phẩm Oze là tuyệt vời, chất lượng ổn định, giá cả hợp lý, giao hàng kịp thời, hoàn hảo sau bán hàng.
Hợp kim niken-chrom-tungsten có khả năng chống mòn và chống ăn mòn tuyệt vời.Kháng nhiệt độ cao và chống ăn mòn của hợp kimĐồng thời, việc thêm CrB tốt hơn WC. Độ cứng vi mô của CrB cao tới 4000-4200DPH, gần như kim cương.Nó là thuận lợi hơn để cải thiện sức mạnh tổng thể của hợp kimDo mật độ cao của WC, nó khoảng 15,7g / cm3, trong khi ma trận hợp kim niken-chromium chỉ khoảng 8g / cm3.Sự tan chảy được gây ra bởi bề mặt không đồng đều và độ sâu của hợp kim do sự tách biệt dễ dàng của WC, vì vậy nội dung và kích thước hạt của WC phải được kiểm soát.
Hợp kim niken-crôm-tungsten ((chúng tôi gọi OS 02H) giai đoạn cứng tăng lên khoảng 50%, OS02 chỉ là mười đến ba mươi, Hơn nữa, sự hợp nhất là không đủ, và các lỗ chân lông vi mô là tương đối rõ ràng,được phản ánh bởi độ cứng Rockwell HRC chỉ 52-55Trong khi độ cứng Rockwell của hợp kim niken-crom-tungsten (OS02H) là HRC56-64, kiểm soát thông thường là HRC58-60.
Hợp kim niken-crôm-tungsten ((OS02H)) dựa trên Ni60 theo các điều kiện làm việc của vít đôi nước ngoài theo công thức,Carbides pha cứng được cải thiện đáng kể (có chứa tungsten carbide chromium carbide và các carbide khác)Lớp hợp kim Ni-Cr-W của chúng tôi có thể đạt HRC64 là bằng chứng tốt nhất.
2. Việc sử dụng Twin Screw Extruder Bimetallic Sleeve
a. Cải thiện khả năng chống mòn: Thiết kế bimetallic cung cấp khả năng chống mòn vượt trội so với lớp lót truyền thống, dẫn đến tuổi thọ dịch vụ lâu hơn và giảm thời gian ngừng hoạt động.
Kháng ăn mòn: Lớp bên trong của lớp lót được làm bằng vật liệu chống ăn mòn cao,bảo vệ thùng nén khỏi thiệt hại do vật liệu ăn mòn hoặc điều kiện chế biến.
c. Hiệu suất nâng cao: Thiết kế độc đáo của lớp lót giúp cải thiện hiệu quả quy trình, giảm tiêu thụ năng lượng và tăng thông lượng.
d. Hiệu quả về chi phí: Việc sử dụng vỏ bimetallic có thể là một sự thay thế hiệu quả về chi phí để thay thế toàn bộ thùng ép, đặc biệt là khi xử lý các ứng dụng mòn cao.
e. Dễ dàng lắp đặt: Ách có thể dễ dàng lắp đặt và tháo ra, cho phép bảo trì và thay thế nhanh chóng.
Nhìn chung, Twin Screw Extruder Bimetallic Sleeve Liner cung cấp một giải pháp bền, hiệu quả và chi phí hiệu quả cho chế biến ép.
3. Twin Screw Extruder Bimetallic Sleeve Liner cung cấp một số lợi thế, bao gồm:
a. Cải thiện khả năng chống mòn: Thiết kế bimetallic cung cấp khả năng chống mòn vượt trội so với lớp lót truyền thống, dẫn đến tuổi thọ dịch vụ lâu hơn và giảm thời gian ngừng hoạt động.
Kháng ăn mòn: Lớp bên trong của lớp lót được làm bằng vật liệu chống ăn mòn cao,bảo vệ thùng nén khỏi thiệt hại do vật liệu ăn mòn hoặc điều kiện chế biến.
c. Hiệu suất nâng cao: Thiết kế độc đáo của lớp lót giúp cải thiện hiệu quả quy trình, giảm tiêu thụ năng lượng và tăng thông lượng.
d. Hiệu quả về chi phí: Việc sử dụng vỏ bimetallic có thể là một sự thay thế hiệu quả về chi phí để thay thế toàn bộ thùng ép, đặc biệt là khi xử lý các ứng dụng mòn cao.
e. Dễ dàng lắp đặt: Ách có thể dễ dàng lắp đặt và tháo ra, cho phép bảo trì và thay thế nhanh chóng.
4 Ứng dụng
Vòng vít và thùng bimetallic cho các bộ phận phụ tùng máy ép được sử dụng trong ngành công nghiệp nhựa để chế biến các vật liệu nhựa, chẳng hạn như polyethylene, polypropylene, PVC, PET, v.v.Những phụ tùng này được làm từ hai vật liệu khác nhau., với một hợp kim chống mòn được sử dụng cho lớp bên ngoài và một hợp kim chống nhiệt hơn được sử dụng cho lớp bên trong.Lớp chống mòn thường được làm bằng vật liệu như tungsten carbide, trong khi lớp bên trong được làm bằng vật liệu như thép nitrid.
Việc sử dụng các bộ phận thay thế vít và thùng bimetallic trong máy ép ra có một số lợi ích, bao gồm:
a. Tăng độ bền và tuổi thọ: Lớp ngoài chống mòn cung cấp khả năng chống mòn và ăn mòn cao hơn, có thể kéo dài tuổi thọ của vít và thùng.
b. Hiệu suất cải thiện: Việc sử dụng hai vật liệu khác nhau trong việc xây dựng vít và thùng có thể cải thiện hiệu suất của máy ép,vì lớp bên trong chống nhiệt có thể chịu được nhiệt độ cao hơn và lớp ngoài chống mòn có thể cung cấp trộn và truyền tốt hơn của vật liệu nhựa.
c. Giảm chi phí bảo trì: Các bộ phận thay thế vít và thùng nhựa có thể giảm chi phí bảo trì theo thời gian,vì chúng bền hơn và đòi hỏi thay thế ít thường xuyên hơn các thành phần vít và thùng tiêu chuẩn.
Nhìn chung, việc sử dụng các bộ phận thay thế vít và thùng nhựa bimetallic trong máy ép có thể cải thiện hiệu quả và năng suất của hoạt động chế biến nhựa,trong khi giảm chi phí bảo trì và thay thế.
5. Kiểm soát chất lượng của chúng tôi
Thành phần quang phổ
Máy đo độ cao Digimar của Đức
Kiểm tra thuốc nhuộm (PT Test)
Khám phá lỗi siêu âm (kiểm tra UT)
6.Việc phát hiện của chúng ta
Máy đo ba tọa độ
Máy kiểm tra độ cứng Rockwell
Máy phát hiện carbon sulfur
Máy kiểm tra mài mòn mài mòn
7 Ưu điểm của chúng ta
1) Nghiên cứu và phát triển độc lập về vật liệu và quy trình có thể đảm bảo hiệu suất và quy trình của vật liệu ở mức độ tối đa,và kéo dài đáng kể tuổi thọ so với các sản phẩm thông thường.
2) Tự lập phát triển quy trình của các sản phẩm chính, và liên tục cải thiện và nâng cao quy trình cũ để đạt được hiệu suất sản phẩm tốt nhất.
3) Tiếp tục cải thiện và tối ưu hóa ngoại hình sản phẩm của lớp composite, giúp cải thiện đáng kể tuổi thọ của sản phẩm.
Chào mừng đến với câu hỏi:
BLOOM ((suzhou) Materials Co.,Ltd
Người liên hệ: Cô Miranda
Điện thoại: 0086-15250395817
Email: sales1@ttxalloy.com
Fax: 86-512-89598069
